铸造铸铁平台时需要注意的事项

1、首先铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

2、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

3、在浇注铸铁平台铸件过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

4、铸造清理铸铁平台过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的平台量具铸件。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

5、铸造铸铁平台的主要工具是铁水包，检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否可靠，转动部分是否灵活。铸铁平台在铸造时禁止使用未烘干的铁水包。

6、铸铁平台铸造时，与铁水接触的工具，使用前须预热至500℃以上，否则不准使用。

7、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

8、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

9、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

10、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

11、铸造铸铁工作中时剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时去除。